南京折彎?rùn)C(jī)在加工工件之前，工具應(yīng)具有正確的位置并固定在機(jī)床或夾具中。 該過(guò)程稱(chēng)為夾緊，而一次夾緊完成的部分處理稱(chēng)為安裝。 安裝是該過(guò)程的一部分。 在同一過(guò)程中，安裝數(shù)量應(yīng)盡可能少，這樣可以提高生產(chǎn)效率并減少由于多次安裝而導(dǎo)致的處理錯(cuò)誤。

處理步驟是處理的單位。 在要加工的表面上，將切削量（指切削速度，反切削量和進(jìn)給量），在切削工具保持不變的情況下完成的過(guò)程部分稱(chēng)為步驟。 當(dāng)其中一個(gè)因素發(fā)生變化時(shí)，這是另一步驟。 同時(shí)處理零件的多個(gè)表面時(shí)，這是一個(gè)復(fù)合步驟。 劃分過(guò)程步驟的目的是促進(jìn)對(duì)更復(fù)雜過(guò)程的分析和描述，并更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工作時(shí)間。

  對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)彎曲過(guò)程，彎曲的質(zhì)量主要取決于兩個(gè)重要參數(shù)，即彎曲的角度和大小。 彎曲時(shí)，下模V口的尺寸與彎曲壓力成反比。 在加工不同厚度的金屬板時(shí)，有必要根據(jù)規(guī)定選擇合適的下模V型槽。 通常，合適的厚度是板厚的6至8倍。 在創(chuàng)建V形槽后在折彎?rùn)C(jī)上彎曲工件時(shí)，請(qǐng)確保上模的邊緣，工件的V形槽的底部邊緣和V形槽的底部邊緣 下模的高度在同一垂直平面上。

  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)一次彎曲角度不足時(shí)，二次彎曲也會(huì)受到影響。 彎曲誤差的累積將增加工件的成形尺寸和角度誤差。 因此，確保單面彎曲的精度尤為重要。 工件和下模之間的平行度不足會(huì)導(dǎo)致彎曲回彈并影響彎曲角度。 彎曲前必須測(cè)量并調(diào)整平行度。 移動(dòng)后擋塊的左右位置后，鈑金件和下模的相對(duì)位置可能會(huì)發(fā)生變化，這會(huì)影響彎曲尺寸。 彎曲前必須重新測(cè)量后擋塊的位置距離。

  彎曲機(jī)的上模具有90度，88度，45度，30度，20度和15度的不同角度。 下模通常分為400毫米，200毫米，100毫米，50毫米，40毫米，20毫米，15毫米和10毫米，總計(jì)835毫米。 上模具和下模具分為部分和整體：上模具通常分為300mm，200mm，100mm，100mm，50mm，40mm，20mm，15mm，10mm，整體尺寸：835mm。